2026年4月8日，由新鋼文化主辦的第五屆商業(yè)熱處理與熱等靜壓先進制造大會在無錫隆重開幕。會議為期三天，來自全球熱處理行業(yè)上下游的500余位專家學者與企業(yè)代表共聚一堂，圍繞行業(yè)前沿技術(shù)、發(fā)展趨勢與創(chuàng)新應(yīng)用展開了深入交流。

作為熱工裝備領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，頂立科技受邀參加本次盛會。戴煜董事長在開幕式致辭中表示，我國正處在由制造大國向制造強國轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵階段，新材料產(chǎn)業(yè)的突破至關(guān)重要，而熱處理裝備的持續(xù)創(chuàng)新則是其堅實支撐。他倡導(dǎo)行業(yè)守正創(chuàng)新，學習張雪精神——心懷熱愛、精益求精、追求卓越的工匠精神，共同維護和推動行業(yè)發(fā)展。

在熱等靜壓專題論壇中，頂立科技碳陶技術(shù)事業(yè)部副總經(jīng)理胡高健發(fā)表了題為《熱等靜壓設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)突破：超高溫高壓設(shè)計與安全控制》的主題報告，分享了公司在超大型高端熱等靜壓裝備方面的最新技術(shù)成果。

熱等靜壓技術(shù)（HIP）是一種在高溫高壓密閉環(huán)境中，以惰性氣體為傳壓介質(zhì)，對材料施加各向均等靜壓力，從而實現(xiàn)致密化、消除內(nèi)部缺陷的先進處理工藝。?其工作原理是通過高溫激活材料擴散與蠕變，實現(xiàn)高致密度、均勻組織及優(yōu)異性能，顯著提升其力學性能、耐磨性與耐腐蝕性。經(jīng)熱等靜壓處理后，材料?疲勞壽命提升10–100倍?，致密度接近理論值（99.8%以上），內(nèi)部孔隙、微裂紋幾乎完全消除，滿足航空航天、新能源等高端制造等對材料可靠性要求極高的“極限工況”需求。該技術(shù)被廣泛應(yīng)用于航空航天、核能、石油化工、高端醫(yī)療植入體及增材制造等領(lǐng)域，是高性能鈦合金、高溫合金、難熔金屬等關(guān)鍵部件制備的核心工藝，如航空航天渦輪葉片、核反應(yīng)堆部件、新能源汽車氮化硅陶瓷球等。

胡高健在報告中介紹了公司在該領(lǐng)域的技術(shù)積累與創(chuàng)新進展。依托二十余年的研發(fā)與實踐，頂立科技已形成超大型、超高溫、超高壓、智能化、個性化定制的綜合開發(fā)能力。目前，公司研制的熱等靜壓設(shè)備可實現(xiàn)直徑2500mm的工作區(qū)尺寸，最高溫度達2000℃，最高壓力達200MPa，部分型號工作壓力可達300MPa。同時在設(shè)備設(shè)計與制造中融合多項專有技術(shù)，全面提升設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性與工藝先進性。

專有熱場技術(shù)：通過爐體結(jié)構(gòu)優(yōu)化與加熱元件精密布置，實現(xiàn)爐內(nèi)溫度均勻分布，爐溫均勻性控制在±3℃以內(nèi)，保障材料在熱處理過程中受熱一致，顯著提升產(chǎn)品性能均勻性。

專用快冷技術(shù)：高效冷卻系統(tǒng)設(shè)計，實現(xiàn)工藝過程的快速降溫，大幅縮短生產(chǎn)周期，提升設(shè)備利用率。

多級安全技術(shù)：建立了從結(jié)構(gòu)設(shè)計到智能控制的全方位安全防護體系，為生產(chǎn)保駕護航。

頂立科技作為熱工裝備領(lǐng)域的深耕者，通過持續(xù)攻克超高溫高壓、熱場均勻性、智能控制等關(guān)鍵技術(shù)，不僅提升了裝備本身的工藝穩(wěn)定性和效率，更拓展了材料的應(yīng)用邊界與設(shè)計自由度。未來，公司將進一步深化在熱等靜壓技術(shù)領(lǐng)域的研發(fā)投入，為高端制造領(lǐng)域提供更高效、智能、環(huán)保的熱工裝備支撐。